旁路减温减压器装置特点系统运行步骤规程？氧气表
连云港神美电力辅机有限公司生产具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。减温减压器装置的技术参数:
主蒸汽旁路减温减压器
型号
wy65-4.0400-0.6160-6.4130
数量(台)
1
出口蒸汽压力(mp)
0.6
出口蒸汽温度(℃)
生产厂家
160
杭州浙临阀门
有限公司
进口蒸汽压力(mp)
4.0
进口蒸汽温度(℃)
400
额定流量（）64ⅰ抽辅助减温减压器
型号
数量(台)
1
一次蒸汽压力(mp)
4.0
二次蒸汽压力(mp)
1.2
二次蒸汽温度（℃）300生产厂家
杭州浙临阀门
有限公司
一次蒸汽温度（℃）400额定流量（）主蒸汽旁路系统的启动、停止。主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：
确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，dcs上显示画面无异常报警，声光报警良好。
送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
凝汽器真空已建立正常；
检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
旁路减温减压器减压阀关闭。主蒸汽旁路装置的投用：
开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3mp，暖管20分钟，以后每分钟以0.1mp速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52mp。
升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3mp，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。旁路减温减压装置热备用状态：
双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。
双减进口隔离门前疏水微开。主蒸汽旁路装置的停用：
接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。
解除减温减压阀的自动调节。
逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。
关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。
开启有关疏水。辅助减温减压装置启动、停止
辅助减温减压装置启动前的准备工作
设备检修工作已全部结束，设备管道保温良好。
热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表，监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，dcs上显示画面无异常报警，声光报警良好。
送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
检查减温水总门开启，减温水隔离门关闭。
检查辅助双减进口电动门、出口电动门关闭。
确认辅助减压阀、减温水调节阀关闭。
辅助减温减压装置的投用（投用ⅰ抽辅助减温减压装置前先退出汽机一抽供汽）。
开启辅助减温减压器出口电动门。（注意检查至除氧器及至锅炉空预器系统，防止水冲击）
开启抽汽辅助减温减压器进口电动门前疏水门。
缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门之旁路门，进行暖管，保持压力0.2～0.3mp，暖管20分钟。
缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门，关闭旁路门。
升压过程中应逐渐关小减压阀前疏水门直至关闭，控制压力＜1.2mp，控制温度＜255℃，注意压力、温度的上升情况及管道膨胀情况。辅助减温减压器安全阀动作压力为1.32mp。
将温度压力投入自动辅助减温减压装置热备用状态：
辅助减温减压装置前、后隔离门开启。
辅助减温水隔离门开启、调整门关闭。
辅助减压阀关闭。
减温减压器进口电动门前疏水微开。
抽汽辅助减温减压装置的停用：
接值长操作命令后，根据炉侧空预器运行情况决定是否解列。
解除辅助装置联自动调节。
逐渐关闭辅助双减调节门，同时关闭减温水调节门。
关闭辅助减温减压装置前、后电动门，减温水调整门前后隔离门。
开启辅助双减进汽电动门前疏水门。
主蒸汽及旁路系统运行维护和试验运行中的维护及检查：
加强对运行设备的监视和维护，做到勤分析、勤调整、勤巡检。
每小时准点抄表一次，发现仪表读数与正常值有差别时，应核对现场表计查明原因，并采取必要的措施。
旁路装置名称,高压侧压力,高压侧汽m
4．0温℃400低压侧mp低压侧℃
蒸汽旁路装置,一级抽汽
辅助装置0.4
160
4．0
400
1.2
300
=异常情况的判断和处理。蒸汽管道破裂时应：
隔离发生故障部分管道，开启隔离范围内的直接疏水门，放去管道内存汽存水，开启窗门放出蒸汽。
蒸汽系统的隔绝影响锅炉、汽轮机运行时，按故障停机的处理方法启动辅助油泵紧急停机。
运行人员切勿乱跑，防止被汽流吹伤。蒸汽管法兰结合面损坏时应：
设法减少蒸汽的泄漏，如强烈喷泄蒸汽时，应隔离发生漏汽部分管道。
不能迅速隔绝损坏部分的蒸汽管，同时蒸汽管道法兰盘的损坏程度足以威胁人身和机组的安全运行，应立即停机。蒸汽管道发生水冲击时应：
立即开启所有相关的疏水门。
因锅炉并炉操作所引起，应立即停止并炉操作，待充分放尽疏水后再进行。
应抽汽辅助装置减温水调整门损坏失灵所引起，则立即停用并隔绝抽汽辅助装置，并对蒸汽集箱和管水冲击严重危及机组正常运行，应按紧急停机处理。
蒸汽管道发生振动时，应检查该汽管的排放疏水情况和支吊架的运行情况，如振动威胁到汽管和连接设备的安全运行时，须隔绝振动部分汽管。