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    影响模具拉伸的因素：
（1）铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
    什么是拔管模具
  拔管模具在零件的孔类加工中可起到重要的辅助作用。深入了解钻套的使用可使技术人员更好地利用其进行加工操作，同时在钻套失效时进行正确处理，避免一些不正当的使用及处理方法，有效提高生产效率。
  汽车发动机、变速箱的机加工零件大约有70％左右的加工内容需要选择钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等不同的加工形式，采用单独或组合加工来完成。零件的孔类加工因设备的差异性（cnc加工中心与专机加工生产线）决定了有些刀具在专机线加工孔类时离不开拔管模具的辅助支持作用。实际生产中，拔管模具的合理使用是机加工生产线操作工及技术支持人员必须引起关注的重点。熟悉了解及正确使用拔管模具可以保证加工零件上各孔的技术满足要求，反之，则会出现折断、刀具直径加快磨损、钻孔引偏、影响后道加工及增加替换钻套时间等情况，最终直接影响到生产线的开动率。故技术人员必须了解和熟悉钻套的相关常识及控制手段。
    拔管模具的有效保养与维修，对降低成本至关重要。
  由于线材的震动，在拉棒模具压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
  因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。 

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